以下是化工厂选择钢衬四氟管道时可参考的要点：

一、根据介质特性

（一）腐蚀性

1. 分析化工生产中所输送介质的化学性质，包括酸碱度（pH 值）、是否含有强酸（如硫酸、盐酸等）、强碱（如氢氧化钠等）、强氧化性物质（如高锰酸钾等）。

2. 对于具有强腐蚀性的介质，确保钢衬四氟管道的内衬四氟层能够耐受相应的腐蚀，且在介质的特定浓度和温度范围内保持稳定。

（二）温度

1. 确定介质的工作温度范围。四氟材料在不同温度下的物理和化学性能会有所变化。

2. 一般来说，四氟在 -196℃ - 260℃ 范围内可正常使用，但长期在高温或低温*限附近使用时，要考虑其老化、脆化等因素。选择能适应介质温度波动的钢衬四氟管道，避免因温度超出范围导致内衬层损坏。

（三）压力

1. 明确管道内介质的压力大小。包括正常工作压力、可能出现的瞬间压力峰值等。

2. 根据压力要求选择合适的管道壁厚和连接方式。较高压力可能需要更厚的钢管基层以及更可靠的连接结构，以确保管道在运行过程中不会因压力而破裂或发生泄漏。

二、从管道规格方面

（一）管径

1. 根据化工生产中物料的流量要求和输送速度要求来确定合适的管径大小。流量大的物料可能需要较大管径的管道，以避免流速过高造成管道磨损或压力损失过大。

2. 同时要考虑与整个化工工艺流程中其他设备和管道的接口匹配问题，确保管径一致，便于安装和系统运行的连贯性。

（二）管长

1. 依据化工厂现场的布局和物料输送的距离来选择合适长度的管道。尽量减少管道的拼接数量，降低泄漏风险。

2. 如果需要定制长度的管道，要确保生产厂家具备相应的加工能力和质量保证措施。

三、管道质量相关

（一）内衬质量

1. 检查四氟内衬的厚度是否均匀一致。不均匀的内衬厚度可能导致局部应力集中，在使用过程中容易出现破损。

2. 观察内衬表面的光滑度。光滑的内衬表面有助于物料的顺畅输送，减少物料残留和结垢，同时也能降低摩擦阻力。

3. 了解内衬四氟材料的纯度和质量等级。高纯度的四氟材料通常具有更好的耐腐蚀性和物理性能。

（二）钢管质量

1. 选择好的钢管作为基层。钢管应符合相应的标准或行业标准，如材质、机械性能（抗拉强度、屈服强度等）等方面的要求。

2. 检查钢管的表面处理情况。良好的表面处理可以增强钢管与四氟内衬之间的附着力，防止内衬脱落。

四、安装方式

连接方式

1. 常见的连接方式有法兰连接、焊接连接、螺纹连接等。根据化工厂的实际安装条件和维护要求选择合适的连接方式。

2. 法兰连接便于拆卸和维修，但成本相对较高；焊接连接整体性好，但维修时相对复杂；螺纹连接适用于较小管径和较低压力的场合。