以下是钢衬PTFE管道生产厂家在衬 PTFE 管时的一些常见工艺标准：

一、原材料选择

1. 选用钢管作为基材，其材质、尺寸和力学性能应符合相关标准。

2. 例如，常用的钢管材质如 20#钢、304 不锈钢等，钢管的外径、壁厚等尺寸需**控制。

3. 聚四氟乙烯（PTFE）材料应具有化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性能。

4. 如选用国产的 PTFE 树脂，确保其纯度和性能指标符合要求。

二、表面处理

1. 钢管表面需进行严格的除锈、除油和喷砂处理，以提高 PTFE 与钢管的附着力。

2. 例如，采用酸洗、碱洗等化学方法去除表面油污，然后进行喷砂处理，使表面粗糙度达到一定标准。

3. 处理后的钢管表面应清洁、干燥、无油污和锈蚀。

三、衬里工艺

1. 常见的衬里方法有模压法、滚塑法和推拉法等。

2. 模压法是将 PTFE 粉末放入模具中，在一定压力和温度下成型；推拉法是通过推压机将 PTFE 管坯推拉在钢管内。

3. 衬里过程中应控制好温度、压力和时间等参数，确保 PTFE 衬里的均匀性和致密性。

4. 比如，在模压过程中，温度一般控制在 360 - 380°C，压力根据管径和壁厚而定，时间要足够以使 PTFE 充分成型。

四、尺寸精度

1. 衬里后的管道内径、外径和壁厚应符合设计要求和相关标准的公差范围。

2. 例如，对于公称直径为 50mm 的管道，其外径公差可能为 ±0.5mm，壁厚公差为 ±0.2mm。

3. 管道的长度应符合订单要求，长度偏差通常控制在 ±2mm 以内。

五、性能检测

1. 进行外观检查，衬里表面应平整、光滑，无裂纹、气泡、分层等缺陷。

2. 若发现表面有微小气孔或瑕疵，其数量和大小应在允许范围内。

3. 进行水压试验，检验管道的密封性和耐压强度。

4. 一般按照设计压力的 1.5 倍进行水压试验，保压时间不少于 30 分钟，无渗漏为合格。

5. 进行耐腐蚀性测试，确保管道在规定的腐蚀介质中具有良好的性能。

六、标识和包装

1. 在管道上标明产品型号、规格、材质、生产日期、生产厂家等信息。

2. 管道两端应进行密封保护，防止杂质进入。

3. 采用合适的包装材料进行包装，以保护管道在运输和存储过程中不受损伤。

总之，钢衬PTFE管道生产厂家需要严格遵循上述工艺标准，以生产出质量、性能可靠的钢衬PTFE管道。